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2018年9月中控智慧物流團隊成功實施中廣核俊爾新材料有限公司自動化包裝線生產(chǎn)線項目。

中控智慧物流團隊通過前期大量的考察和研究發(fā)現(xiàn)，許多工業(yè)品包裝企業(yè)的生產(chǎn)線都具有多品種、小批量的特點，對生產(chǎn)線柔性化要求高。諸如搬運、輸送、稱重定量、打碼貼標(biāo)、抽樣檢測和堆垛入庫等生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動化水平較低。此外，多個管理系統(tǒng)相互孤立，生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量信息未能有效地流轉(zhuǎn)，且無法追溯，更無法與企業(yè)的ERP系統(tǒng)實現(xiàn)自動對接。

以俊爾包裝項目為例，中控對整個生產(chǎn)過程以及廠區(qū)規(guī)劃進行了充分的調(diào)研，在場地布局受限的情況下，從結(jié)構(gòu)、效率、成本、可靠性等多個方面論證方案的可行性。在一期項目中實現(xiàn)產(chǎn)品最小包裝全流程自動化，并在二期項目中規(guī)劃在線稱重復(fù)檢、噴碼貼標(biāo)、分揀碼垛等環(huán)節(jié)，利用流水線作業(yè)實現(xiàn)“機器換人”的改造，配合優(yōu)化后的全線節(jié)拍控制，同時與全廠MES系統(tǒng)進行對接，在自動化、信息化、柔性化全方位實現(xiàn)全廠生產(chǎn)可視化和最小包裝的可追溯。

在物流方面，產(chǎn)品自動滿垛后，需將托盤配送到倉庫完成下線入庫。目前，中控的項目組還在積極推進AGV車下線搬運。該方案得到落實后，將進一步提升倉儲物流的效率和準(zhǔn)確性，減少人力。 

應(yīng)該說中控承接、參與多個流程工業(yè)智能制造示范項目已為其在“智能制造”的探索打下了良好的基礎(chǔ)，中控有信心和決心在以包裝物流行業(yè)為代表的制造領(lǐng)域，為更多的用戶實現(xiàn)價值創(chuàng)造與可持續(xù)發(fā)展。